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      1. 山東卓信工業搪瓷有限公司

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        搪玻璃反應罐制造工序

          搪玻璃反應罐對于化工生產帶來了很強的作用,因為它基本上是不會腐蝕的,所以可以和很多化工產品接觸,這樣的設備,我們在進行生產制造的時候,一般都是經過哪些制造工序呢?以下這些內容就是關于制造工序的一些相應的知識。

          一、熱處理工序。

          1、消除應力。

          在釜體制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除,若是生產廠家未進行這項工作或進行的不完全,就會導致讓設備殘留大量的應力,設備運行的時候,R角、焊縫部位很容易產生爆瓷損壞。

          2、釜進行脫氫處理。

          搪玻璃反應罐爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生,一部分氫原子擴散到金屬內空穴,并在該處結合為氫分子。

          二、搪燒。

          1、搪玻璃反應罐瓷層厚度規定是0.8-2mm,搪燒的次數應該在5-7次。如果想要減少搪玻璃的搪燒次數、增大每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時段瓷層就燒不透、夾生,瓷層耐腐蝕性能下降,搪瓷層與層之間結合不好,很容易產生爆瓷。

          2、設備在制造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外,還要在設備搪燒好后應該靜置15天,成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。

          綜上所述,對于以上這些制造工序的一些相關的知識,我們可以根據這些,在生產制造搪玻璃反應罐的時候,一定要嚴格按照相關的一些制造工序來完成對設備的制造。


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